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根據渦流檢測的特性，它只適用于導電材料，檢測導電試件的表面及亞表面不需要用耦合劑等情況。油淬火—回火彈簧鋼絲屬低合金鋼，導電性能良好，符合渦流檢測材料的特征。

作為生產彈簧的原料，鋼絲對表面及亞表面的質量要求非常高，而且經過淬回火熱處理后，鋼絲具有彈直性，因此，寶鋼集團上海二鋼有限公司采用了從國外進口的江蘇渦流江蘇探傷儀為油淬火—回火彈簧鋼絲進行在線探傷，既可以對鋼絲質量進行在線控制，又提高了生產效率，節約人力和能源。

由于油淬火—回火彈簧鋼絲對試樣表面要求高，缺陷的深度控制嚴格，因此，采用了旋轉式和穿過式組合探傷設備進行在線探傷。整套設備包括：在檢測線圈前后兩端的2套消磁裝置、鋼絲矯直定位器、帶有油氣潤滑裝置的旋轉探頭、穿過式探頭、2套著色標記裝置及I/O電氣設備柜和帶DS2000操作軟件的電腦控制柜。

在線渦流探傷前，儀器設備的調整是必須的。江蘇探傷儀（包括電腦控制部分）的開機準備，針對被檢測的線材直徑選擇合適的探頭直徑和相應尺寸的導套。在線探傷較離線探傷不但技術要求高，而且難度大。它不僅要保證江蘇探傷儀自身的正常運轉，而且要和生產線動靜態相互匹配。例如：固定在探頭前的矯直器，被用于矯直鋼絲和起定位作用，如果矯直過緊，雖然效果較好，但增加了阻力，給熱處理線中鋼絲的正常運行帶來一定的影響。矯直過松則會增加鋼絲的振動，影響其同心度。在線狀態下，江蘇探傷儀的I/O電氣控制部分也與生產線緊密相聯，若在熱處理線加熱器未開啟狀態下，探傷儀就不能正常工作；若江蘇渦流江蘇探傷儀的電氣故障引起生產線的停車，將會引起停留在加熱爐內鋼絲發生脆斷，從而破壞整盤鋼絲的連續性。

在進行探傷前，應按實際探傷的要求，合理地調整各類技術參數。油淬火—回火生產線的線速度一般在20～90 m/min，由于在旋轉頭中使用了2個偏置180°的點探頭，因此為了保證不漏檢測，將旋轉光的轉速設定為8 ～12 km/min，激勵頻率為3 000 kHz，穿過式線圈的激勵頻率為60 kHz。

樣棒的選擇也很重要。因為渦流探傷是一種相對比較的檢測方法，因此在選擇樣棒中應盡可能選擇與被檢測工件相同材質、相近直徑的樣棒進行人工刻傷，用此來調整探頭和儀器，從而能保證滿意的渦流探傷效果，確保探傷的準確率。在手動狀態下，用人工刻制的、具有規定深度的縱傷、橫傷、點傷來對旋轉式探頭和穿過式探頭進行校對，較后確定相應的靈敏度并加以記錄，設定好報警電平，這樣在在線狀態下，才可以準確地進行渦流探傷。