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焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

渦流探傷方法的特點有：

　?、俨恍枰詈蟿?，可以非接觸進行；

　?、谔絺俣瓤?，能夠實現在線生產(可達3 m/s，正常生產時為2m/s），另外調整和更換規格時間短（一般為10～20min）；

　?、劭梢詫Ω邷睾腹芎缚p進行檢測；

　?、芴絺Y果可靠性高。由于渦流探傷速度快，穿過式線圈渦流探傷法多年來廣泛用于檢測焊管質量，特別是其致密性，但難以檢測出鐵磁性焊管焊縫中的縱向裂紋。

　　因此在高標準的渦流探傷中，一般采用探針式線圈渦流探傷法。對于焊管焊縫中常常產生的“內毛刺吸附”，渦流探傷設備往往會誤報為缺陷。

　　頻繁出現渦流探傷過程中內毛刺因電磁力吸附在焊縫上，離開渦流磁場后鋼管接觸自動消磁裝置，沒有磁力吸引后內毛刺自動掉落，再進行手工復探又沒有缺陷顯示的尷尬問題。由于趨膚效應的影響，隨著被檢焊管與檢測線圈之間距離的增加，其檢測靈敏度將逐漸減小，因此，對于同樣大小的缺陷，處于管內壁所反映出來的信號幅度將小于管外壁上的缺陷。

　　焊管全管體渦流探傷設備在探測焊管外表面和內表面缺陷方面的能力，是由多種因素所決定的，但主要的還是取決于被檢焊管的壁厚和渦流激勵頻率及磁飽和強度；同時，在選擇儀器參數時，還應考慮被檢焊管導電率和導磁率等物理參數對渦流探傷精度的影響。